摘要： 1、要控制原纸的使用。 检查瓦楞纸的粘合情况，检查原纸表面吸水性指标的效果。原纸表面胶水差，吸水性高，容易影响冷冻库的低温、湿气环境，湿气回来，变软，抗压强度下降。 2、生产纸板时要控制纸板的含水量。 纸板的水分含量不能太多。水分大的话纸板的硬度低，会影响纸板的边压指数。在纸板加工过程...
1、要控制原纸的使用。
检查瓦楞纸的粘合情况，检查原纸表面吸水性指标的效果。原纸表面胶水差，吸水性高，容易影响冷冻库的低温、湿气环境，湿气回来，变软，抗压强度下降。
2、生产纸板时要控制纸板的含水量。
纸板的水分含量不能太多。水分大的话纸板的硬度低，会影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机序的粘合量不能过大。胶量大时，纸板的楞纸变形，瓦楞纸板的形状直接影响纸板的边缘压力，边缘压力下降，抗压强度也下降。
3、纸板的粘接强度应该很大。
粘结强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘结力。万一纸板假粘，受压后，面纸和里纸与瓦楞纸分离，抗压强度直线下降。
4、生产环节间隙压力控制适度。
特别要注意胶箱机上糊的间隙压力不能太小。双面机、模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理范围内，以免压碎瓦楞纸板，影响纸板的抗压强度。
5、用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。
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